山东纯铝箔能有效阻挡氧气、水分、光线，延长食品、药品保质期，其生产工艺主要包括铸锭热轧法和双辊式铸轧法两种，以下是详细介绍：

铸锭热轧法：

流程：首先将铝熔体铸成扁锭，再经过均匀化、热轧、冷轧、中间退火等多道工艺，冷轧成厚度约为0.4~1.0mm的板材作为箔材坯料。

特点：热轧坯料经过铣面去除铸锭表面的氧化层和杂质等缺陷，通过均匀化使得铸锭的显微组织更加均匀。经历多次回复、再结晶之后，坯料内部组织均匀性及晶粒尺寸都得到了明显的改善，因此热轧坯料通常质量较好，适合于高品质的双零铝箔和深加工用铝箔产品。但热轧坯料在深冲过程中存在制耳率高、易开裂、变形区不光滑等问题，制约了高品质山东纯铝箔的良率提升：。

双辊式铸轧法

流程：将铝熔体直接倒入两个旋转的铸轧辊（结晶器），在铸轧区2~3s时间内同时完成凝固和热轧两个过程，获得厚度为4~7mm的板材。类似于热轧铝箔坯料，铸轧板也需要经过一系列冷轧、中间退火工艺，轧制成0.3~0.7mm厚的板材作为山东纯铝箔坯料。

特点：工艺流程相对较为简单，不需要经过熔炼铸锭、铣面、均匀化和热轧等复杂的工艺步骤，设备简单，总投资少，生产周期短，成本大幅度降低。但由于双辊铸轧法生产板材过程中的冷却方式、热加工条件不同，铸轧板内部组织主要存在偏析、组织不均匀及退火后晶粒组织粗大等缺点，其质量控制较困难，因此在高品质的山东纯铝箔产品中应用相对较少。